hydraulisk presse
Hydraulisk presse, apparat til frembringelse af store tryk ved hjælp af vand.
Hydraulisk presse, apparat til frembringelse af store tryk ved hjælp af vand.
Presser anvendes bl.a. inden for maskin-, levnedsmiddel-, tekstil- og papirindustrien. De mest almindelige presser er hydraulisk eller mekanisk drevet, men de kan også være drevet pneumatisk med trykluft. Hydrauliske presser findes i mange størrelser med pressetryk fra få ton til
hydrauliske motor eller cylinder igen omformes til arbejde, fx ved at drive en sav, bevæge en gravemaskine eller løfte en masse. Den første konstruktion af et hydraulisk system daterer sig til 1795, da Joseph Bramah opfandt den hydrauliske presse baseret
pressede og svejsede stålkarosserier. Det traditionelle karosseri bestod af et træskelet med påsømmede stålplader. Det var dyrt at producere og temmelig tungt, men krævede ikke store investeringer i maskiner. Omkring 1930 lykkedes det at konstruere hydrauliske presser, som kunne presse
hydraulisk presse, og pumpe væske ind i en beholder fyldt med gas. Herved mindskes gassens volumen, og trykket stiger. Den tredje mulighed er at anvende en kompressor. Her pumpes en gasmængde sammen, og trykket stiger. I 1805-06 kunne briten
hydrauliske presser, og samling af delene udføres hyppigst ved svejsning. Også med disse materialer kan man bygge bådens skrog med bunden opad. Plastbåde Plast er efterhånden et anerkendt materiale til bådebygning, og det bruges især til seriefremstilling af både. Det
hydraulisk presse, hvorved den blev landets førende papirvirksomhed; i 1830 blev den kraftigt udbygget. Drewsen var eneleverandør af papir til staten og Nationalbanken, ligesom hovedparten af alt trykpapir kom fra Strandmøllen. I 1844 blev virksomheden overtaget af sønnerne Christian (1799-1896) og
konstruktioner af en dirkefri lås og en maskine til nummerering af pengesedler. Hans hovedopfindelse var dog en hydraulisk presse, der præsterede flere tusinde ton kraft og dermed var en af de nødvendige forudsætninger for den jernindustrielle revolution i 1800-t.
hydrauliske presser. Når det pressede emne stødes ud af presseværktøjet, er det endnu "grønt", dvs. at det har lav mekanisk styrke og må håndteres med omhu. Det overføres til en sintringsovn, hvor temperaturen er mellem halvdelen og 3/4 af smeltepunktet
af korte, krumvoksede stykker træ eller limet af lameller, fastholdt i den ønskede krumme form, mens limen hærder. I stålskibe bruges valsede stålprofiler, som bukkes i glødende tilstand eller koldt med hydrauliske presser. Stærkere pladespanter eller webspanter faconskæres af stålplader.